一、引言
全球化的激烈竞争迫使企业采取与之相应的产品开发模式，提高核心竞争力和充分利用各地资源优势的需求也促使企业在更加专业化的同时也必须加强跨企业的合作，并顺应随之出现的虚拟制造等新的组织模式。跨企业的协作越来越重要，协作的内容也从基于供应链的商务活动管理发展为以产品开发活动为主的协同产品开发管理。计算机和网络等相关技术的发展，极大地推动了产品开发过程管理技术的发展。相对传统的产品设计，现代协同产品开发过程已不是纯设计问题，而是综合了产品各相关领域的知识、过程、资源和人员的系统工程，它具有系统性、集成性、分布性、异构性和协同性等特点。对产品开发过程进行管理的目的就是要优化和协调产品开发过程、集成产品开发工具以及统一产品数据管理。
在协同产品开发环境下，企业将客户、供应商和合作者等都融入到产品开发的过程整体中，从而发展成图1所示的扩展企业(extended enterprise)。
二、 产品开发过程管理
pdm主要管理企业内产品设计和制造的相关信息，其主要作用表现为数据存储、访问控制和一致性维护等方面。随着产品开发过程的分布化，异地制造、虚拟企业和企业联盟等新产品开发组织模式的出现，跨企业和地域的产品数据管理越来越重要。产品开发过程的管理建立在集成产品开发环境基础上，通过特定的过程管理模型来优化和协调产品开发活动。实用的过程模型应符合以下条件：重视过程的管理、基于可获得正确信息的决策、假设和简化合理、可操作性较强等。现代产品开发立足于产品的全生命周期（而不局限于产品设计阶段），它以产品为核心来组织和管理产品开发活动，通过不同企业或部门的协作来完成产品开发。产品开发人员可以同时参加多个发团队。在当今应用技术领域，产品设计、制造分为顺向和逆向两类。其两种过程大致过程如下。
顺向工程的过程大致为 ：市场调查→设计意向→可行性分析→工业设计师进行工业造型及外型设计→结构师进行结构设计模具设计师进行模具设计→ cnc编程→ cnc加工→试模→检讨→改进→检查、测试合格→生产。
逆向工程的过程差不多与上述过程刚好相反：造样现有产品外型→抄数机抄数或人工测绘→声绘色通过电脑造型→模具设计→cnc加工→试模生产。
协同产品开发可以有层次结构和网状结构两种组织模式，在层次结构的组织模式中，参与协作的企业相对固定，根节点代表核心企业，它在产品开发过程中占主导地位，主要负责产品的设计和销售，并协调和控制产品开发过程，其他节点表示参与产品开发的协作企业。此时，跨企业协作主要表现为零部件供应关系，企业集团通常采用这种组织模式。网状结构的组织模式动态性更强，没有固定的核心企业，它以市场和产品为导向，表现为虚拟企业和动态联盟。在不同产品开发过程中，企业可能同时担当核心企业和协作者的角色，而且在网状结构的组织模式下，企业间的合作不再局限于零部件的供应关系，而具有更紧密的协同产品开发的关系。
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