协同产品开发过程管理是管理分布环境下所有与产品开发相关的数据、人员和过程的技术，它集数据管理、团队组织和过程协调于一体，依靠优化的进程、高效的组织和精确的控制来达到提高产品开发质量、缩短产品开发周期和降低成本的目的。其主要研究方向，包括产品开发过程管理的概念与内涵、产品开发过程的管理要素分析、产品开发过程的协同与控制和产品开发过程管理实施等研究方向。它研究产品相关信息的管理，以提供协同产品开发所需要的数据支持；研究产品开发团队的组织与管理，以促进团队间的交流与合作；研究产品开发活动的规划与控制，以提高产品开发活动的目的性和效率。
三、产品开发手段的运用
以计算机辅助设计cad为标志的现代设计手段（如pro/engineer或者ug等），以计算机辅助制造cam为现代生产方式，以计算机集成制造系统cims为未来目标的高新技术纷至沓来，产品从设计到批量生产的周期大大缩短，企业如果不采用更为先进的设计、生产和管理手段，势必在不久的将来要被淘汰。塑料加工业是朝阳行业。就汽车塑料件这类产品来讲，表面复杂，均为异型面，极为不规则。塑料件产品设计质量直接影响相应的模具设计及制造质量。模具设计质量将直接影响相应的塑料产品的生产及质量。cad作为一个现代的设计手段是人、机结合系统，它采用计算机技术的最新成果，将人的精力从繁重的图纸工作中解放出来，以便有更多的时间进行新的设计。注塑模cad主要包括以下内容。
1. 信息处理应用程序
它包括几何造型模块、技术要求模块和市场要求模块等几个模块，以及相对应的数据库。
2. 工艺分析模块
主要功能是根据信息处理应用程序提供的信息资源对几何造型进行工艺分析。含材料的选择、流道的选择、浇口选择、温度选择和压力选择等。
3. 模具结构设计模块
采用华中科技大学自行开发的“八五”攻关成果hsc2.0注塑模结构设计系统。它是在“八五”攻关成果及创新技术支撑下，具有自主版权的软件，是采用先进的软件工程技术开发成功的新一代注塑cad集成化系统。
4. 注塑模流动保压冷却模拟分析
塑料注射模流动、保压及冷却模拟软件能够以交互方式预测塑料熔体的充满位置和熔合纹形态，使流动与保压实现了联机集成。能够提供熔体在模具内各时刻的压力场、温度场和密度场，优化模具的浇注系统和注射成型工艺参数，提高试模合格的成功率。
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