2、时间控制
此外，还应把握好各个阶段的时间长短，其中最主要的是固化和熔芯时间。最理想的情况是，当塑件完全达到固化硬度时，型芯也刚好完全熔化。实际上，熔芯时间一般要长于固化时间，尤其是当型芯较大时更加明显。为此，可选用熔点温度略低于塑料的固化温度的型芯材料。这样，当塑件基本固化并能自持时，型芯才开始熔化，待型芯完全熔化时，塑件也就完全达到了固化要求。另外，对于较大的可熔型芯，可在其中埋设加热器。当塑件开始固化时，型芯即从中心向外层逐渐熔化，以保证熔芯和固化的时间平衡。
型芯的设计和制作
1、型芯材料
型芯材料必须选用低熔点金属材料，如用Sn、Pb、Bi等配制而成的低熔点合金。选用型芯材料的基本原则是，型芯材料的熔点应与塑件的固化温度相同或略低。通常，型芯材料的选用会因塑件材料和型芯大小的不同而异。
2、型芯设计
型芯的外形应与塑件的内部形状相同，其表面必须光洁，尺寸必须准确。在型芯对应于产品的开口部位，还应设计恰当的、能与阴模连接或定位的装配附件，如螺孔、销孔、花键、方头等。另外，还可在该部位设计非熔金属嵌件以作为连接件。在型芯熔化流出的流道口部位，应留有适量的空位，以防止型芯熔化后因体积膨胀而胀裂产品或使产品变形。如果型芯较大，最好在型芯中埋设电加热装置，以加快型芯的熔化速率。
3、型芯制作
一般情况下，型芯用金属对模浇铸而成，与塑件成型过程同时进行。即在塑件固化过程中，熔融的型芯通过专设的熔体流道直接被灌入装好的型芯浇铸模中。型芯浇铸模的数量取决于型芯成型周期与塑件成型周期的比值．通常等于型芯成型周期与塑件成型周期比值的整数值再加一。为保证型芯质量和浇灌顺利，对模上应设有温度调控系统和加振装置。
总之，热固性塑料的熔芯中空成型方法工艺过程简单，操作控制容易，在原有的热塑性塑料生产设备上即可实现生产
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