16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道
ØGATE选择之原则﹕
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、
香蕉形、盘形、小点进胶。
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间.
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差.
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD…
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸…
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值.
3. 对于零件上的分模线
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破.
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观
3.3 确认缩水率的设定数值
4. 胶口设计
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶.
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水.
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起.
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品.
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕.
