一．产品
1， 产品的夹线﹑顶针位﹑运水﹑表面要求﹑缩水率﹑变形﹑平行﹑钢材﹑入水位﹑加工的机床﹑特殊处理﹑字码位。
2， 产品的设计是否合理;如有否影响产品缩水;在不影响产品功能的情况下更改产品是否能大大简化模具结构，产品是否有较难啤满的细簿结构，相互配合的产品是否有配合间隙。
3， 列出产品的跟踪清单，直至产品OK为止。
① 检查出图情况 ②机加工检查站 ③试样后跟踪至OK ④售后服务。
二．模具
1． 法兰的标准与避热板的配合
2． 唧咀伸入注塑机的长度与流道的长短。
3． INTERLOCK自身定位与分开的用法。
4． 流道是否合理，可用什么方法改善流道的流向，如冷井,截塞,大小相对
5． 顶针位置是否充许在某个位置,有无特别要求,可否加字码.
6． 二次顶出是否有需要,整套模具的行程机构是否有冲突,有无干涉.
7． 防止转定位的定位销或定位装置能否明确的表示出来.
8． 司筒,司筒针的强度是否足够,是否方便日后的维修.
9． 行位镶针,镶件是否需要重复定位,有否需要直插或T槽.
10． 行位波仔,弹弓,垫板,定位装置是否合理选材.
11． 斜边的大小,角度,材料是否恰合此模具的寿命要求.
12． 铲鸡的折御是否方便.能否在机上可方便的折御.
13． 喉咀是否标准,运水是否足够,^型运水,螺旋,吹气可否起到作用,喉咀有否客户意思,可否直接收模.
14． 中托司是否该有,有无必要,如必要的话.数量是否足够平衡.
15． 下顶针板的介子垫片是否足够,能否受力平衡,回针有无攻牙.
16． 撑头是否足够,高度的决定来自哪一个例子或标准.
17． 排气是否明确,能否真正排出.
18． 模架是否有足够的强度能对应变形.
19． 勾针是否标准,大小长度方便能否选得合理.
20． 技术要求是否很明确.(客户方面的资料)
21． 细水口模架时水口板的设计是原身还是单独,弹针应有否.
22． 勾针多时是否取消螺丝固定而用压板固定,司筒针垫板是否应有,有无参考过好的模具记录例子.
23． 水口套是否要有,水口的入水角度是否有过这样的例子.
24． 偏顶是否标准,有否考虑到四个角的处理方法,手工.机械.
25． 顶棍孔是否足够,用推板时应怎样做.考虑将来生产有注塑机.
26． 板块离开方向,采用尼龙塞﹑磁力﹑机械扣机﹑多动作扣鸡.
27． 回程装置是否有控制.使用油缸时考虑到其中的碰撞.要用斜边,油缸配合二次行动.
28． 热流道的运水布置以及恒温设计,温度计.
29． 隔热板是否要装”PMMA.PC.PVC.PPO.PA.PPS.PPT”高温材料.
30． 行位以及镶件是否考虑过用燕尾,T槽.
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