31． 是否要用二次行位,行程是否足够,是否可靠.
32． 生产周期,入胶位在否影响到产品的蛇纹,夹水纹,有否需要做MF分析
33． 是否参考过香蕉入水,点水口等的标准.
34． 吊环孔和分布是否合理,能否顺利的吊上注塑机,以及搬运.
35． 行位压板有多样形式.能否合理选用,只看组装图能否有足够数据加工
36． 是否需要画模脚,模脚的装法,计数器之类.
37． 是否按照开模确认表议定的内容画图.
38. 方铁是否要刻模号,编号,是否要设计小箱框装放小量备件, 要否打片.
39. 撬模位是否明确,使用自动撬模机器,试顶机器.
40. 码模坑是否合理,可否换方向码模,码模螺丝孔是否有.
41. 顶针板弹弓是否合理选用.内模CAV.NO是否明确,是否考虑到该模具零件上预防出错.防止顶针转动方法是否有,采用哪一种.
42. 冷却水回路是否有记号”INT.OUT”能有几种运水,扩散焊,是否干涉,是否用针伞式运水,接头形式,弯头,斜度牙,外部面貌,有否考虑用截流塞.
43. 考虑到加工的方便性,刀具的通用性,一般的刀具能加工.神刚.FX
44. 产品是否镜像过来,有否乘缩水,多产品时产品的排位是否合理.
45. 产品是否按产品图纸的公差折引设计,有否想过一次性OK.或留余量修改.
46. 是否应用油缸;气缸,齿条,马达,油压马达或卡式机构(可更换)
47. 议定该产品的成形条件,以方便设计做依据.
48. 该产品是否适合通框,INTERLOCK定位防变形.
49. 零件图能否清楚看出其大小,深度,路径.W/C电脑图是否都有工艺R角,有否视图 对不上视图.互相矛盾.
50. 模架取数与内模取数基准是否明确.,一套只希望有一个基准.
51. 是否选用电铸﹑散热铜﹑电镀模具﹑氮化﹑涂层﹑高周波.
52. 锁模扣是否有,脱水口螺丝长度以及导边长是否合理,整个行程有否超出注塑机的范围.
53. 推板结构是否正确,镶件是否太小,不方便装折,而去考虑方法/
54. 模架避空角是否合理,镶件多时是否考虑到装折因难,以及不稳定性.
55. 订料时是否考虑到其加工的方便性,例如:上下模一齐W/C(模具编号能否对上明细表).
56. 是否需要做辅助工具,例:夹具,治具等,有了它才方便加工,分模面要简单易做,要好FIT模,可更改影响模具方面的产品.
57. 有否考虑到加工的一次性,刀具,加工排期的先后顺序,备件记录.
58. 年月日雕刻的加工,流道的材料记号控制.
59. 电蚀铜公的安排处理以及订料,编程刀路归档.刀具准备谁负责,
60. 参考MISUMI DME HASCO以及标准件供应商.
61. 用的电脑图是否是最新的图档,有问题的地方在哪里.
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