电木注塑设计

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电木注塑设计

3 分流道与主流道连接处用5~10MM的圆角,形式用半圆或梯形.

4浇口厚0.2~0.8. 浇口比(0.03~0.08)=浇口截面积/塑件重量(mm2/g).
分型面:

减少接触面积,增加接触压力,以改善溢料问题,此应重点想到.分型面HRC>38,并平整.

排气槽:
热固性塑料在模内固化进行缩聚反应,会放大量气体物质,再加上模内原有空气,及其良好的流动性,易堵塞缝隙等,故必须开设专用排气槽,深0.1~0.3,宽5~10,距型腔6MM以外可加深到0.8MM.
成型零件:
热固性塑料易进入细小缝隙(0.01~0.02),应尽量采用整体成型,避免用镶件.

成型零件处于高温高压,强腐蚀条件下,并因热固性塑料毛边,对模具的损伤更为严重,因而成型零件HRC52~58,与塑料接触表面应镀烙0.01~0.015,型腔表面粗糙度Ra0.1~0.2.

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