12． 校核模具与注射机有关尺寸 对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。
13． 注射模结构设计的审查 对根据上述有关注射模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行初步审查并征得用户的同意，同时，也有必要对用户提出的要求加以确认和修改绘制模具的装配图。装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地标明注射模的各个零件的装配关系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等)、序号、明细表、标题栏及技术要求(技术要求的内容为以下几项；①对模具结构的性能要求，如对推出机构、抽芯结构的装配要求；②对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上下面的平行度；③模具的使用要求；④防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求；⑤有关试模及检验方面的要求)，如果凹模成型芯的镶块太多，可以绘制动模或定模的部件图，并在部件图的基础上绘制装配图。
14． 绘制模具零件图 由模具装配图或部件图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成形零件后结构零件。
15． 复核设计图样 注射模设计的最后审核是注射模设计的量后把关，应多关注零件的加工性能。
注射模具的审核 由于注射模具设计直接关系到能否成形、产品的质量、生产周期及成本等许多至关重要的问题，因此，当设计完成后，应该进行审核。
基本结构方面：
①注射模的机构和基本参数是否与注射机匹配；
②注射模是否具有合模导向机构，机构设计是否合理；
③分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，塑件是否滞留在没有顶出脱模机构的动模(或定模)一侧；
④型腔的布置与浇注系统的设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理；
⑤成形零部件设计是否合理
⑥顶出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其他模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能；
⑦是否有排气机构，如果需要．其形式是否合理；
⑧是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理；
⑨支承零部件结构是否合理；
⑩外形尺寸能否保证安装，固定方式选择得是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射机动、定模固定板上的螺孔位置一致。
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