我国皮革机械内销外贸大幅增长
中国皮革机械制造业起步较晚,真正谈得上发展也就是最近十多年的事,尤其是随着国内制革业的大发展,整个行业内出现了较为明显的分工现象,主要生产企业和产品结构逐步明朗起来。目前,国产大型制革设备竞争最激烈的是一些技术含量不太高的产品,如转鼓市场,这类产品竞争力度最大。其他较精密设备,如片皮机、熨平压花机、大型干燥机、辊涂机等产品,竞争还没有达到很激烈的程度。
以制鞋机械为例,中国制鞋机械业诞生于20世纪80年代,经过了20多年的发展,产生了中国制鞋机械排头兵企业300多家,主要分布在温州、广东、福建、江苏、山东等地。其中,浙江、广东、福建地区的企业数量占90%,销售额也占90%以上。这些企业目前生产的鞋机产品,从鞋样设计、制帮设备、成型设备到鞋底安装、整鞋装饰及实验室设备的产品都能生产,质量稳定。随着经济一体化,鞋机行业面临着新的机遇。中国鞋机企业获得了再次发展的大好时机。近三年,中国制鞋机械销售额每年都以20%以上的速度增长,且去年销售额增长超过了30%。
在经过10多年循序渐进式发展之后,中国皮革机械终于顶住了国外同行的猛烈冲击,目前不但稳住了阵脚,而且整体已走向成熟,并开始具有国际竞争力。前几年制革新建项目相继上马；制革加工企业从南方开始向北方转移,给国产皮革机械带来了新的市场。
从近几年的国际市场来看,以前,意大利皮革机械独占鳌头,现在,中国产品已经跨出国门。尤其是去年,随着东南亚一些国家,如印度、孟加拉等制革区的搬迁和再建,这些地区的制革厂都看好中国的皮革机械产品,并集中采购了不少中国制造的制革设备。
江苏、浙江、天津、广东、辽宁和河北等地,是国产皮革机械相对集中的地方。前些年,温州地区生产制革机械设备的几乎没有,现在也相继出现了生产企业,而且发展很快。
目前,国产皮革机械在中国制革市场上的占有率已经超过了60%,从市场需求来看,皮革机械的市场还有很大潜力,从产品质量上看,国产皮革机械与进口皮革机械的差距已经不大,但自主创新能力缺乏,模仿依然普遍存在。价格方面,国产设备仍然要比进口的低很多。
中国皮革机械大环境的好转是全国各地皮革机械大发展所推动的必然结果。
温州向世界靠近
通过对国内制鞋企业已经使用的意大利、中国台湾设备进行研究,并结合中国国情生产出一系列更适合国内制鞋工艺的制鞋设备,现在,温州地区制鞋机械企业已经超过100家,品种基本覆盖制鞋工业的各个环节,完全具备整厂输出能力,产品的技术含量和档次接近甚至超过台湾鞋机的水平,并融入意大利鞋机的设计、工艺产品的生产理念。
晋江制鞋机械发展的沃土
福建晋江作为中国运动鞋、旅游鞋、休闲鞋生产量最大的地区,目前有制鞋企业3000多家,年产鞋近5亿双。近几年,全市累计引进制鞋流水线2000多条,每年平均投入技术改造资金8亿元,是制鞋机械发展的沃土。中泰鞋机鞋材发展有限公司、晋江八达鞋衣设备厂、凯嘉机械有限公司的发展,体现了福建制鞋机械的实力。
江苏皮革机械、制鞋机械比翼齐飞
近年来,江苏鞋机企业经过改革与重组,涌现出了华英鞋机、发达鞋机等知名企业。华英鞋业机械有限公司生产的华英牌制鞋机械生产裁断机、小料机、模切机系列和广泛适用于皮鞋、运动鞋、工艺鞋、硫化鞋的生产过程的制鞋流水线,以优质的产品质量、完善的售后服务享誉国内外。
广东成长一批较强企业
广东的台资企业蓬勃发展,也带动和影响了民族制鞋机械工业。在广东东莞、南海和深圳等地区成长出一批为鞋厂提供备件、设备维修到具备较强生产制鞋设备,甚至可生产箱包加工设备的企业。广东制鞋机械的主要企业有意大利制鞋机械、奇峰制鞋机械、九州机械、南海永正鞋机等。
存在的问题及解决办法总的说来,目前中国皮革机械工业已有一定的规模,各厂家生产的产品,在种类、规格、数量、质量等方面都有很大的发展和提高,基本满足了皮革企业的需要,部分皮革机械已经达到或接近国际80年代水平并且出口。
近年来,一些军工大企业也介入皮机生产,有力地促进了皮革机械工业的发展,目前已形成了几个皮革机械生产制造基地和集团。
但是,皮革制品加工业在中国仍然属于劳动密集型产业,即使是目前多数大中型皮革企业使用的性能高的机器设备依然以"洋机"为主,国产皮革机械在质量上与国际先进皮革机械相比还有一定的差距。
中国有广阔的皮革机械市场,可国内的一些皮革机械企业却不景气,这的确是个矛盾。
"皮革机械工业基础差,设计理论不够完善,科研力度不够,专业人才匮乏,以引进、仿造为主",这就是中国现阶段皮革机械工业的真实写照,同时也是中国皮革机械水平低的根本所在。而实现皮革生产的机械化、自动化是其发展的根本出路。
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