分析包装机械发展缓慢的原因
受制低水平竞争包装机械发展缓慢
我国包装机械起步较晚，上世纪80年代以前发展缓慢，只能生产几种水平很低的包装机械，没有成为一个独立的行业，国家公布的产品目录中也没有包装机械这一类。
改革开放后，社会对包装机械的需求不断增加，加上政府的重视与扶持，我国包装机械得到迅速发展，年平均增长速度大于30%，进入上世纪90年代后，其仍以20%以上的速度增长。
经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，无论是产量还是品种，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业快速发展提供了有力的保障。有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。2001年全国包装机械产量达53.3万台（套），产值为195.5亿元，占全国包装工业总产值的8.2%，我国已成为世界包装机械生产和消费大国之一。
但是，我国包装机械制造业还存在不少问题：一是缺乏宏观统筹规划，在投资开发新产品方面往往一哄而起，低水平重复。二是缺乏资金投入，因经费不足，企业用于研究和开发的资金占销售额比例平均不到1%，不能做到生产一代、开发一代、研究一代。由于没有技术储备，引进技术、消化吸收工作不力，使企业新产品少，缺乏市场竞争力。三是缺乏专业技术人员，因包装业目前的利润水平不高，难以吸引优秀的技术人才，自主开发产品少、创新能力薄弱，甚至消化吸收国外同类产品的能力都很弱。目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当。
与发达国家相比，我国包装机械行业的差距主要表现在以下几个方面：从产品结构看，目前国外包装机械的品种大约有2300多种，成套设备多，并且不断有新技术、新产品出现。
而我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产品，不能满足市场需求；从产品质量看，差距表现在产品性能低、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙、许多元器件质量差、寿命短和可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况看，国外企业生产规模大，专业化程度高，大多采用了CAD/CAM技术，企业的管理、生产、销售等工作基本上实现了计算机管理。而国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多，生产规模小，制造同类产品的企业多，普遍存在技术力量薄弱，技术装备水平偏低的状况；从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%~10%。
2005年中国食品和包装机械工业在全行业共同努力下取得了骄人的业绩，产品销售收入达到679亿元，较上年的558亿元增长了21.5%，但我国包装机械的技术水平从整体看还比先进国家的技术水平落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。
追随国际趋势包装工业亟待全线变革
目前，世界各国对包装机械发展十分重视，集机、电、光、声、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势，这也是我国包装机械业的发展方向。对于我国的包装机械生产企业来说，不能求大求全，而应求精求专。美国、日本、意大利的包装机械生产企业大部分规模不大，但专业化程度很高，从国际包装机械发展的趋势来看，中国的包装工业仅靠增加资金投入、扩大生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，我国的包装设备生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期。技术升级、产品换代、加强管理是行业发展的重要课题。
在产品结构上，包装机械行业应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次、低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品。
在包装功能上，由于包装机械的最终目的是完成产品包装，提高工作效率，因而在工农业产品趋向精致化与多元化的发展时期，要求包装机械产品朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展，如可口可乐产品的包装要求是速度与质量，而包装结构的变换是次要的；对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这些产品的包装要求在一台包装机上完成。
在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电一体化技术、热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。
在设计思路上，结构设计的标准化与模块化应为同一种模式，这样可以利用原有机型进行模块化设计，以便在较短时间内开发出新机型，提高产品更新换代的速度，同时也有利于包装机械的专业化生产。在生产制造上，专业化生产已成为趋势。国际包装机械厂商都十分重视包装机械零部件的通用性，一些通用标准件不再由包装机械厂生产，某些特殊的零部件则由高度专用化的生产厂家生产，而真正的包装机械厂在某种意义上只是组装厂。而我国的包装机械企业也不必做大做全，而应集中力量发展核心技术，提升产品的竞争优势。
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