3. 快速精铸（Quick Casting）
由RP方法可以提供蜡芯原型（FDM法、SLS法）或几乎可完全气化的光敏
树脂原型，故可用失蜡铸造或消失法铸造，铸出精密铸件。用陶瓷型铸造工艺，可铸出粗糙度达6.4μ 的精密铸件。也可以直接用RP工艺制造出压制蜡芯的树脂模具，以经济地铸造出小批量铸件。为了减少消失法铸造产生过多的气体，RP原型可制成中空结构，中空部分还可以加以蜂窝状支撑，以增强RP原型刚度。由于RP原型可以很容易附加上冷却管道等结构，由RP原型甚至可以直接作为注塑模，制造出少量塑料件，以供产品开发阶段使用。
RP与QC相结合，就为产品开发期的金属件需求提供了一个快速响应技术。尤其对航天、航空、兵器等领域,复杂形状零件非常适用。
4. 快速反求工程（Rapid Reverse Engineering）
尽管已经出现了许多成功的三维CAD商用软件，如UG、Pro/E、I-Deas、 Solid Works等，但运用这些软件建立一个复杂的零件模型，还是相当费时的工作。有时工程界提供的往往是实物，需要由实物制造模具或在它的基础上作出设计上的改进。快速检测及三维CAD重构技术提供了由实物直接获得CAD模型的途径。检测的方法一种是CMM（三座标测量机）方法，CMM法检测精度高，但较慢，有时还必须事先知道曲面形状，以编制CNC检测程序。一种是激光扫描法，它采用光刀法或振镜法实现每个截面的扫描，用CCD传感器摄像，获得密集的数据。这种方法的精度稍差，目前可达0.05mm。另一缺点是有光学上的
死点，对零件的内表面无能为力。这是第三种方法是层切法。RP生长成型的逆过程。它用充填剂将零件内外封装起来，用铣刀一层层铣出截面来，CCD摄象获得截层数据，精度可达到0.02mm，可以满足工程所需的精度要求。有了测量数据，还需要三维重构软件来建立CAD模型。三维重构软件的功能是精化海量数据，找出曲面的交界点及特征点，使数据与CAD软件合理匹配。最后通过调用CAD软件，自动获得CAD模型。目前，国内西安交通大学在开发此项技术。 用这一技术输入复杂零件的设计信息比人工利用CAD软件输入要快得多，一般较复杂的中小零件，几个小时即可完成，而CAD软件人工输入往往要数天
才能完成，同时也大大降低了对人员的技术水平要求。 我国制造业面临着巨大的挑战，企业是否具备迅速响应市场的能力已成为生死存亡的关键。只有具备快速产品开发能力，才能抓住市场机遇，才能通过快速的循环不断改善质量，占领市场。统计数据表明，最早上市的几家公司，往往占据市场80%以上份额。以往衡量制造技术的三大要素：质量、成本、生
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