图5 生成基础实体
(2)建立凸轮槽三维模型
点击任务命令菜单区
按钮，选择图5所示的A面作为绘图平面，选择
图形按钮，在绘图平面上Φ220圆的圆心处建立参考坐标系，选择建立参考点命令按钮，将描述凸轮滚子中心轨迹的36个坐标点依次输入，得到36个参考点，点击样条曲线绘制按钮，将36个参考点光滑连接起来，建立凸轮滚子中心轨迹线，选择偏移功能按钮将这条轨迹线向两侧各偏移11mm，点击实体拉伸特征生成按钮
，选择通过偏移得到的两条曲线作为截面，在基础实体上切除材料得到凸轮槽特征。然后通过类似方法创建工件的其他特征，最终得到的工件实体模型如图6所示。
图6 所生成的实体模型
(3)建立凸轮槽粗加工刀具路径
在I-DEAS软件窗口右上角的任务列表区选择创成式加工(Generative Machining)任务，如图7所示。软件进入创成式加工环境，任务图标菜单区的功能按钮将有所变化，而且，在造型模块中建立的平面凸轮槽工件将直接带入加工模块。点击
图标按钮，建立加工任务，点击
图标按钮，选择凸轮槽实体模型，建立加工对象。点击建立新操作图标按钮，打开操作选择对话框，选择型腔铣(Volume Clear)加工方式，如图8所示，点击Create按钮，打开操作设置对话框，如图9所示。
图7 任务选择对话框
图8 操作选择对话框
图9 操作设置对话框
通过对图9中各项目的设置，最后得到凸轮槽型腔粗加工的刀具路径如图10所示。
