FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层每层厚度范围在0.025～0.762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。
3.2 几种典型的快速成形工艺的比较
几种典型的快速成形工艺的比较如表1所示
4 快速成形技术在产品开发中的应用
4.1 传统的产品开发模式
传统的产品开发模式是产品设计开发→生产→市场开拓三者逐一开展，相对弧立的模式(如图3)。该模式的主要问题是开发中所存在的问题将直接带入生产，并最终影响到产品的市场推广及销售。
图3 传统的产品开发流程
4.2 基于快速成形技术的产品开发模式
快速成形技术的出现，创立了产品开发研究的新模式，使设计师以前所未的直观方式体会设计的感觉、感性而迅速验证，检查所设计产品的结构、外形，从而使设计工作进入了一个全新的境界，改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发的周期，加快了产品更新换代的速度，降低了企业校装新产品的风险，加强了企业引导消费的力度。
4.3 快速成形技术在产品开发中的作用
从图4中可以看出，在引入快速成形技术的产品开发模式中，快速成形技术已参与产品开发的几乎所有环节，其主要作用表现在以下几个方面：
图4 基于快速成形技术的产品开发流程
(1)为决策层提供决策直观性
一个新产品的开发总是从外形设计开始的，外观是否美观实用往往决定了该产品是否能够被市场接受，传统的做法是根据设计师的思想，先制作出效果图及手工模型，经决策层评审后在进行后续设计。但由于二维效果图的表达效果受到很大限制，决策过程中不够直观，手工制作模型费时长，精度又差，手工模型与设计师的意图存在着较大的差异，这一问题一直不能够得到较好解决。快速成形技术能够迅速的将设计师的设计思想变成三维的实体模型，与手工制作相比，不仅节省了大量的时间，而且精确地体现了设计师的设计理念，为决策层产品评审的决策工作提供了直接准确的模型，减少了决策工作中的不正确因素。
(2)减少人为缺陷，提高设计质量
