1)烘箱温度烘干温度不宜过高。否则聚合速度难以控制，表面气化过急易产生小气泡，影响胶布和制品质量。温度过低，则需延长烘干时间，降低生产效率。烘箱内的温度分布应保证树脂不过早地转变到B阶段，表面气化不要过快，避免内部的挥发物难以通过表层扩散到表面。因此人口处温度应较低，逐渐升高到烘干温度，再逐渐降低，使出口处温度较低。其目的是使聚合反应慢下来，收卷时温度冷下来，避免收卷后发生粘结和继续交联，使胶布过老。通常立式浸胶机烘箱人口处为30～60℃，中部为60～80℃，顶部为85～130℃。卧式浸胶机入口处为90～110℃，中部为120～150℃，出口处为100℃以下。
2)干燥时间。干燥时间是浸渍胶布在烘箱内的时间，它是保证胶布质量的重要工艺参数之一。它与烘箱长度和牵引速度有关。干燥时间取决于烘干温度、布面风速、胶液固化速度及胶布质量指标。通常牵引速度为1.5～3m/min，干燥时间为烘箱有效长度除以牵引速度。
3)布面风速。布面风速的增加能使气流内挥发物浓度降低，并使布面的气压变低，从而挥发物易于挥发。通常布面风速采用3～4m/s。此外应注意牵引速度、挤胶辊的送布速度、浸渍时间和干燥时间的协调。
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