由Altman Manufacturing公司开发的一种节省成本系统组合了注射成型与自动修边工序。本文所述示例显示操作员如何生产部件，同时在一个单元内操作自动冲剪修边机。
这种应用的独特之处在于注射成型机可以生产部件模垫。同时进行的成型件修边整理可以降低处理时间、成型件卸下时间、模具维护成本以及成型件整理成本。采用该系统，不用将部件移动到修边区域，不用进行低温修边和检查热裂纹，不需要混合介质，部件质量不会损失，否则所有这些都会增加成本。使用这种成型和整理方法，可以最可能低的成本生产最高质量的部件。以该示例的数据为例，仅使用具有21个模腔的模具，每天24小时可以生产12万个部件，每年生产2500万个部件。
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| 注射成型与自动修边整理机 |
Mapelli Rubber Technology（Rutil公司的一个分部）、Fort Wayne Mold and Engineering、Burke Rubber以及Altman Manufacturing可以提供设备，以使用自动化机械修整注射成型件生产大量部件。使用的成型系统的断面图如图2所示。
值得注意的是，注入口将组合料射入部件中心，生成具有252个部件的矩形垫。Fort Wayne Mold and Engineering确认，可以将相同尺寸的模具优化为具有大约350个模腔。注射成型时间估计低于180秒。多余胶边为受控制厚度的重复垫，当进行修整后，将留下最小量的材料。多余胶边由互锁环组成。模具具有小型三角形止动器，以帮助控制模具关闭和减少废料。每次注射252个部件时，该系统的废料重量低于156g（5.5盎司）。采用这种成型技术，橡胶容易流过胶片，完全填满模具。这种类型的模具采用Fort Wayne Mold & Engineering设计，可以进行扩展，以符合特殊客户的部件和生产要求。该系统可以生产上百万部件而不用停机。如若必要，这种模具可以更加大，可有更多模腔。
自动修边整理机是一种采用指数指示的整理设备，能够整理最大达32平方英寸的区域。Altman系统组合了液压修整机和送料系统，以通过公模和母模剪切型切边模具修整成型件。该模具可以根据需要一次修整多排多余胶边，以满足生产需要。如有必要，这种尺寸的两块垫可以同时通过整理系统。橡胶采用精确移动的聚酯薄膜板移动，因此，聚酯薄膜板的间距和成型件的间距相配合。在修整之前，采用肥皂和水溶液润滑部件。这样可以使橡胶微微移动，防止磨损。
在该示例中，系统正在一次冲切一长排11个部件和一短排10个部件。该片需要进行12次冲切，以切下所有252个部件，这些部件能在26秒时间内进行修整，而操作员使用的时间低于10秒。如果每次修整多排，该系统甚至可以更快。Altman Manufacturing可以设计该系统以符合客户需要的生产量。如果客户每次使用3台或4台注塑机生产，而仅使用一台自动整理机整理，则劳动成本费用可降低3倍或4倍。
当今市场底线由成本、质量和时间构成。可以供应设备以生产最可能低成本的产品。这种加工过程采用优质工具、快速成型橡胶以及在注射塑机上完全进行修边整理。不用增加更多劳动移动或整理部件。
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