珠光体 铸态 3.6-3.8 2.1-2.5 0.40-0.55 0.07 0.02 Cu0.5-1.0
Mo0.3-0.7
正火 3.5-3.7 2.0-2.4 0.40-0.80 0.07 0.02
上述成分是炉前球化处理后符合铸件要求的成分，原铁水的成分与这些含量会有变化，具体是：C要高些，一般情况是球化处理后的减碳量为原铁水的5-8%，残余镁越高，则减碳量越多，这是由于球化处理过程中，铁水温度快速降低，部分初生石墨漂浮并与铁水中的硫化镁、硅酸镁等结合而转入熔渣；Si在原铁水中的含量一般远低于球铁件终硅量，这是由于球化剂、孕育剂带进Si（处理过程中损失转入熔渣一部分后，带进它们总含量的70-80%），原铁水中的Si实际含量与预期值一般波动0.10-0.15%；Mn在处理后的减少量约为原铁水中含量的3-8%；P含量在处理前后基本不变化；S属于有害元素，原铁水中应该是越低越好。
原铁水中反球化元素的允许含量如下：锑0.002%,铋0.002%,铅0.002%,硒0.03%,钛0.07%,碲0.02%。
Al容易使铸件产生气孔；生产高韧性球铁时，促进珠光体和碳化物形成的元素应尽量少，如铜、锑、镍、锡等。
（４）保持适宜的铁水处理温度和浇注温度。球化处理过程中，熔化合金、镁气化、二次孕育、锑水翻腾辐射传导、镁在铁水表面燃烧、脱硫反应和硅氧化反应等，约将地铁水温度85-95度，因此铁水炉前处理温度要高于浇注温度110-130度，处理温度过高会加剧镁的烧损，回收率不稳定，造成球化不良。
浇注温度要根据铸件壁、复杂程度、补缩要求、同一包铁水要浇注的砂型数量、铸件重量、是否需要二次孕育等因素来定，厚大件不宜超过1320度，薄壁件在1320-1350度就可以，低温浇注可能使铸件产生诸如夹渣、冷隔、锁孔等缺陷。
出炉温度壁炉前处理高出20-30度就可以。温度过高时，可以在包中稍作停留。
（5）脱硫 。球化处理虽然能使硫脱到预期含量，但高硫贴水处理后易产生较多的硅酸镁夹渣、“黑渣”缺陷、“回硫”现象等，降低球铁的球化率。含硫超过0.1%的原铁水虽然也能生产出合格的球铁件，但代价是球化剂、去渣剂加入量高，球化等级低，因此，用脱硫剂对冲天炉高硫铁水进行脱硫预处理是稳定生产球铁的有效措施之一，至于是否采用预脱硫，每个厂要结合实际从经济上、技术上进行全面地衡量比较。
（6）保证孕育不衰退。球化后的铁水在较高过冷度下辖凝固时，易产生白口组织，因此需要进行孕育处理。
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