利用数据处理软件Eostyle， CRDM公司在制造直接激光烧结模具时还将设备的性能加以扩展。在软件的帮助下，可以改进提高模具结构的辅助支撑结构的激光烧结。它可以减少支撑与模具型腔中的接触，使得复杂模具的生产制造费用和后续整理费用进一步降低。
在模具制造领域中，Eosint M 250 Xtended直接金属激光烧结机床的优点是非常出众的。在过去的3~4年中，它共生产了大约80台这样的激光烧结机床。带有新的控制系统的激光烧结机床在今年的前5个月中就生产了100台。
在过去，CRDM公司大约50%的产品是利用传统的生产工艺制造的，如利用金属切削，高速铣削和电火花加工等工艺技术制造的。但是这些样件制造工艺技术的生产周期太长，往往需要两周时间。现在，约90%的样件、模具都采用金属激光烧结工艺技术进行制造。
在注塑模具的生产制造中，更多的采用了直接金属激光烧结工艺，可在一个生产过程中完成模具的生产制造，如冷却水道、浇口、出料孔和定位孔等等都可在一次烧结中完成。这不仅仅减少了模具制造的费用，而且也缩短了模具的生产周期。
节省昂贵的费用
CRDM公司的另一个重要生产经营领域是为医药生产企业和汽车制造企业试制具有一定功能零部件的样件，以及数目为1件～5件的小批量产品生产。有着中、高精度要求的零部件，一般来讲也可以利用直接金属激光烧结工艺技术制造。例如制造小型发电机的吸气管、医药生产设备上的零部件、首饰制品等。在许多情况下，采用直接金属激光烧结工艺之后使得费用高昂的压力铸造模具成为“多余”。
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