图2-23 实型铸造工艺过程示意图

实型铸造工艺有以下特点：
（1）铸造工艺简单 实型铸造没有型腔和分型面，没有取模、下芯和配箱等工序，简化了工艺过程和清理工序。

（2）会产生大量的气体 浇注过程中，由于模样受高温金属滚热辐射的作用，在与金属液接触前，先发生软化、融熔，继之燃烧气化，产生了大量的气体，使金属液与模样间始终保持一个间隙δ（图2-24）。因此，浇注时金属液上升速度低于模样的气化速度，或铸型的透气性高时，δ值就较大，其气体压力亦愈小，这有利于聚苯乙烯的高温分解产物渗入或逸出铸型，有利于提高铸件质量。当上升速度超过模样材料的气化速度时，引起δ中气体压力的增加，迫使金属液上升速度减慢，且易发生金属液沸腾，使尚未完全气化的聚苯乙烯残留物卷入金属液内或压向铸型表面，引起铸件的缺陷。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-24 金属液与模样相互作用示意图

1-泡沫塑料模样；2-金属液；3-间隙

（3）造型工艺严格 实型铸造用型砂要求透气性高，填砂时应防止模样变形，紧实均匀。对形状复杂的内腔或填砂困难处，可将模样作成分块结构或放芯骨、砂钩等，以便填砂春砂，保证砂型的强度。为利于排气，宜在铸型上多戳出气孔，同时更应注意铸型的紧固，以免引起抬箱、溢箱。

（4）选用底注式浇注系统 实型铸造的浇注系统宜选用开放的底注式浇口，使液体金属由铸型底部注入型腔。内浇口的最小截面积应比普通铸造的尺寸大1O％～15％，截面厚度不小于5mm。

（5）浇注温度要高 浇注时的原则是高温（比普通铸造的浇注温度高20～80℃），先慢后快，即待浇注系统充满后再加快浇速，且不得中断，以免产生冷隔、夹渣等缺陷。

（6）实体模样表面应涂覆涂料 实型铸造铸件的表面质量取决于模样表面的粗糙度和涂层的透气性、强度和耐高温性能。一般铸件可采用石蜡+泡沫聚苯乙烯塑料粉末作为涂料。涂料涂覆方法除小型成批模样宜采用浸涂外，一般均为涂刷和喷涂，涂料层厚为0．5～2．5mm。