三、优点
1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工
6、具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。
四、应用举例
1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）
2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
4、浓色母粒（如：填充50％色粉）
5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
10、K树脂、SBS脱挥造粒
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