5、要采用专业术语。在工艺文件中要充分运用大家熟知的专业术语和加工表达方法，清楚地传达加工意图，要避免彩和“加工到图纸”，“形状尺寸公差到要求”之类的模糊语言，要做到工艺与图纸有机结合，使当事人明白该干什么，该怎样干，这样也便于检验人员进行检测。
“省”：就是要充分节约人力、物力、财力、提高单位生产效率。主要应注意以下几点：
1、运用机械加工工艺学和统筹学的观点，对于模具之类的单件，小批产品，要采用集中工序加工的原则，尽量安排在一台机床上加工，缩短工艺流程，这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间，减少转序、交检的时间，提高生产效率。
2、对每台机床加工的工时定额有充分的估计，能快的尽量不采用慢的，能粗加工解决的，决不上精加工机床，这样也有利于保护机床的精度和使用期限，节约成本。
二、板类、轴类、异形类零件的加工在模具零件中，板类零件较多，主要有固定板、上下模板、卸料板、垫板等，此类零件的加工具有一些共性，以级进模的固定板为例，其工艺流程可概括为：下料→锻造→退火（正火）→铣削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→时效（去应力退火）→精磨→线切割、电火花。轴类模具零件，以凸、凹模居多，其加工工艺流程一般为：下料→退火→车→淬火（或调质）→研顶尖孔→粗磨→时效→精磨→钳工。在调质精磨后，根据需要还可进行发蓝、渗氮等表面处理。针对异形类零件的不同要求，编制工艺时可区别对待，力求加工工艺最优化。
三、组配加工类零件的加工对于一整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求，需要进行组配加工。作为一名工艺员要了解零件与零件之间的装配关系及零件在整副模具中的作用，从而合理安排组合或配作工艺是极为重要的。对于级进模具来说，零件尺寸绝大部分由设计决定，需进行配作加工的零件很少，现就一些需配作的零件及部位提示如下：
1． 上、下模架的导柱、导套孔。
2． 模具冲压时的限位柱高度。
3． 切断、开条时上、下刀的间隙。
模具加工工艺的编制具有很强的可塑性，但只要肯用心、肯动脑、经过不断总结、不断改进，就能够加工出物美价廉的产品。
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