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薄件快速射出成型

     至于有关薄件成型这项技术对射出成型机的要求有如下几点:
     1.高塑化能力:使用大尺寸螺杆并搭配复螺纹,可以获致较高的塑化容量。
     2.良好的塑化效果:一般除了将加料速度放慢以获致良好的塑化效果外,使用复螺纹亦可获致相同效果。
     3.快速应答的射出:厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介于150~1000mm/s,端视成型品的形状与塑料特性而定。使用蓄压器以提供达到速度要求的必要性,另外搭配快速反应的伺服油压阀来达到射速从0~800mm/s。
     1.高射出压力:高射出压力是为顾及高L/T比或非常薄的薄件成型。
     2.平顺的且花费短的机械作动时间:机器的作动应该是平顺且快速的以节省成型时间。
     3.敏感与有效的模具保护措施:模具安全保护装置在设计阶段即应提供可靠保护措施,包括开关模时的安全措施与人员安全。
     1.稳固的机台与刚强的锁模板:因为快速运动的与高模穴压力,加上薄件或快速成型时需要坚固的机台机座与模板,以防止模具变形。
     2.可同步多重处理功能:同步处理功能可以有效的节省成型时间此部份包括讯号同步处理、双动作等。
     3.低能源消耗:现今的能源管理首先考虑在应用方面(包括薄件与快速成型运用)所能获致的成效,因为不同的机器设备在能源消耗上亦会有所不同。
     持续的降低壁厚可以节省材料的消耗与成型时间,而且提供相当多的节省成本的机会,在过去许多可以运用薄壳成型的部品未被估计,生产者将可以看见这些技术的竞争优势将会越来越明显。

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