至于有关薄件成型这项技术对射出成型机的要求有如下几点：
1.高塑化能力：使用大尺寸螺杆并搭配复螺纹，可以获致较高的塑化容量。
2.良好的塑化效果：一般除了将加料速度放慢以获致良好的塑化效果外，使用复螺纹亦可获致相同效果。
3.快速应答的射出：厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介于150~1000mm/s，端视成型品的形状与塑料特性而定。使用蓄压器以提供达到速度要求的必要性，另外搭配快速反应的伺服油压阀来达到射速从0~800mm/s。
1.高射出压力：高射出压力是为顾及高L/T比或非常薄的薄件成型。
2.平顺的且花费短的机械作动时间：机器的作动应该是平顺且快速的以节省成型时间。
3.敏感与有效的模具保护措施：模具安全保护装置在设计阶段即应提供可靠保护措施，包括开关模时的安全措施与人员安全。
1.稳固的机台与刚强的锁模板：因为快速运动的与高模穴压力，加上薄件或快速成型时需要坚固的机台机座与模板，以防止模具变形。
2.可同步多重处理功能：同步处理功能可以有效的节省成型时间此部份包括讯号同步处理、双动作等。
3.低能源消耗：现今的能源管理首先考虑在应用方面(包括薄件与快速成型运用)所能获致的成效，因为不同的机器设备在能源消耗上亦会有所不同。
持续的降低壁厚可以节省材料的消耗与成型时间，而且提供相当多的节省成本的机会，在过去许多可以运用薄壳成型的部品未被估计，生产者将可以看见这些技术的竞争优势将会越来越明显。
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