挤压压铸模锻工艺与装备技术及应用

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挤压压铸模锻工艺与装备技术及应用

4.高强度高硬度铝合金杯状壳型零件采用挤压压铸模锻工艺的可行性和效益
高强度高硬度铝合金杯状壳型（厚壁）零件的精确挤压压铸模锻加工分析如下：
采用精密锻造加工，一定程度提高了材料利用率，但毛坯精度差，生产工序多，机械加工余量仍很大，生产效率不高，成本也很高。

采用传统压铸方法，由于高强度铸造铝合金及变形铝合金流动性差，厚壁铸件的高速高压充型，必然产生严重的铸造缺陷，完全不能满足产品性能要求。

由于挤压压铸模锻工艺本质上是一种连铸连锻工艺，属于“终极成形”的一种表达形式。采用这种工艺生产的毛坯，铸锻成形工艺流程短，尺寸精度高，只需要进行极小余量的精加工；毛坯表面光洁，几乎“复制”了模具的表面粗糙度，具有机加工手段的光泽。最重要的是设备主动力缸（锻压缸）对铸件凝固过程的锻压补缩，只要锻压补缩参数选择恰当，理论上能完全消除毛坯厚大部分的缺陷，避免了机加工工作量的浪费，实现低成本，高效率。

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