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精密模具抛光的有效手段--挤压珩磨技术介绍

在挤压力作用下磨料剪切变形这样就保证了抛光后、公差的一致性。这种流型是在高粘度时产生,低粘度磨料产生的流型多用于倒园角去毛刺。
磨料无毒、无臭中性物质,使用寿命是很长的,可以生产1000件或保存期为一年或更长时间,研磨下来的粉末混在磨料中,由于介质自身有惊人的纯净和内聚力,可容纳10%—20%的磨屑而不损害工件表面和降低研磨能力。
3.夹具:用来将工件固定在规定的位置上,并导引磨料在指定的通道上流动,从而对工作表面抛光或倒园角。在小批量生产中夹具通常是比较简单的,在大批量生产时应设计一次装夹几个工件的夹具。夹具的材料:是用合金铝、冷轨钢及非金属材料尼龙。
4.工件清理:由于磨料介质自身有很强的内聚力,客观上它具有不粘金属的性能。加工完的工件可以用手轻松地将98%的磨料剥离下来。这些被剥离下来磨料收起来以备重复使用,残留的磨料采用超声波振动或压缩空气吹或汽油清洗就可以除净。
挤压珩磨技术的核心技术——磨料。目前国内同类技术的产品有美国和瑞士的,国内其实早在80年代就有这方面的技术,主要应用在军工产品,如早期导弹机械定时器内的齿轮抛光。近几年国内厂家的民品机型也在推出,价格比国外同类机型便宜的多。

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