2.7注塑模的抽芯机构及避免
2.7.1当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品
结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
2.7.2.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改
为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
2.8一体铰链
2.8.1利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。
2.8.2作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，
2.8.3注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。
2.9嵌件
2.9.1在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴）
，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
2.9.2嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、
轴肩等。
2.9.4嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
2.9.5设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）
2.10标识
产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方
向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
2.11注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按
标准选择适当的公差要求（OSJ1372-1978）
2.12注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸
结构。设置合理的加强筋。
2.13气辅注塑
2.13.1采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。
2.13.2采用气辅注塑，可以避免缩印。
2.13.3采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。
2.14焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
2.14.1采用焊接，可提高联接强度。
2.14.2采用焊接，可简化产品设计。
3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾
3.1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工
艺性，可得到很好的外观或性能。
3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
注塑件设计要点
1、开模方向和分型线
2、脱模斜度
3、零件壁厚
4、加强筋
5、圆角和孔
6、抽芯机构及避免
7、塑件的变形
8、一体铰链
9、嵌件
10、气辅注塑
11、综合考虑工艺性和零件性能
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