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注射成型模具零部件的设计

    3. 双分模机构(两个分模面)
      a.利用弹簧的作用实现第一次脱模,适用于塑件对定模粘附力不大,脱模距离不长的塑件,弹簧的失效问题。
      b.利用杠杆的作用实现定模的脱模。
    4.二次脱模机构(两次顶出的动作)
     八字形摆杆二次脱模机构 
     拉钩式二次脱模机构改 
    5.点浇口自动切断和脱落机构 四、抽芯机构
  当制件有测孔或侧凹时,成型侧孔或侧凹的另件必须是可活动的型芯,脱模前,活动型芯必须先抽出,完成侧面活动型芯抽出的机构称作轴芯机构。 〈一〉抽拔力和抽拔距的确定。
   抽拔力的计算与脱模力计算一样
   抽拔距=侧孔或侧凹的深度+2-3mm(安全数值)
〈二〉抽芯机构的形式
  1. 斜导柱抽芯机构
  〈1〉 斜导柱抽芯机构的工作原理. 
  〈2〉 主要另部件的设计
    ①斜导柱 
    斜角一般是25°以下与固定板之间1+7/n6过度配合
    斜导柱只起到驱动滑块的作用,滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧契保证,斜导柱与滑块斜孔的配合比较松.
    斜导柱圆锥部的斜角要大于斜导柱的圆角.
    斜导柱的长度:


    其中:
      D--斜导柱固定端部分大端直径
      H--斜导柱固定板厚度
      S--抽拔距(滑块防需引稳)     ②斜滑块:整体式与组合式
    ③导滑槽
    ④滑块的定位装置
    ⑤锁紧楔(压紧块)
      锁紧锲的楔角要大于斜导柱的斜角。
  〈3〉斜导柱抽芯机构的形式
    斜导柱在定模,滑块在动模的结构。
    斜导柱在动模的结构
  2.弹簧分型成或硬橡胶皮分型与抽芯机构。
五.复位机构
  脱模机构在完成塑件模后,顶杆伸出型腔,需复位才可进行下一次注射循隙。
    〈1〉 复位杆复位 
    〈2〉 顶杆复位  
    〈3〉 弹簧复位  
    〈4〉 自动早复位


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