3． 双分模机构（两个分模面）
a.利用弹簧的作用实现第一次脱模，适用于塑件对定模粘附力不大，脱模距离不长的塑件，弹簧的失效问题。
b.利用杠杆的作用实现定模的脱模。
４．二次脱模机构（两次顶出的动作）
八字形摆杆二次脱模机构
拉钩式二次脱模机构改
５．点浇口自动切断和脱落机构 四、抽芯机构
当制件有测孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的另件必须是可活动的型芯，脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作轴芯机构。 〈一〉抽拔力和抽拔距的确定。
抽拔力的计算与脱模力计算一样
抽拔距＝侧孔或侧凹的深度＋２－３mm（安全数值）
〈二〉抽芯机构的形式
１． 斜导柱抽芯机构
〈１〉 斜导柱抽芯机构的工作原理.
〈２〉 主要另部件的设计
①斜导柱
斜角一般是２５°以下与固定板之间１＋７／n６过度配合
斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松.
斜导柱圆锥部的斜角要大于斜导柱的圆角.
斜导柱的长度：
其中：
Ｄ--斜导柱固定端部分大端直径
Ｈ--斜导柱固定板厚度
Ｓ--抽拔距（滑块防需引稳） ②斜滑块：整体式与组合式
③导滑槽
④滑块的定位装置
⑤锁紧楔（压紧块）
锁紧锲的楔角要大于斜导柱的斜角。
〈３〉斜导柱抽芯机构的形式
斜导柱在定模，滑块在动模的结构。
斜导柱在动模的结构
２．弹簧分型成或硬橡胶皮分型与抽芯机构。
五．复位机构
脱模机构在完成塑件模后，顶杆伸出型腔，需复位才可进行下一次注射循隙。
〈１〉 复位杆复位
〈２〉 顶杆复位
〈３〉 弹簧复位
〈４〉 自动早复位
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