可成形复杂形状的零件
在压力机的往复直线动作下完成复杂的加工工序，并可以制成形状复杂的零件。如薄壁异形件、带加强筋的筒形件等，形状复杂，尺寸小，要求严。若采用切削加工方法制造，不仅生产率低，材料消耗大，而且在制造方法还会感到十分困难；但用冷挤压加工则就显得十分方便。
提高零件的力学性能
在冷挤压过程中，金属材料处于三向不等的压应力作用下。挤压变形后，金属材料的晶粒组织更加致密，金属流线不被切断，成为沿着挤压件轮廓连续分布的金属流线。同时，由于冷挤压利用了金属材料冷变形的加工硬化特性，使冷挤压件的强度大为提高，从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性。例如，我国过去采用切削加工方法生产汽车发动机活塞销，所用原材料为低合金结构钢20Cr。由于改用冷挤压法生产，可提高活塞销零件的力学性能，故采用材料为20低碳钢。
可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件
经冷挤压成形零件的表面质量是十分良好的。在冷挤压过程中，金属材料表面在高压下受到模具光滑表面的熨平，因此零件的表面粗糙度值很小，表面强度也大为提高。一般冷挤压制件的表面粗糙度值Ra至少在0.63～1.25μm以上。可见，用冷挤压法加工的零件，有的部位可以少留加工余量，甚至不留加工余量即可达到产品图样上的技术要求。
冷挤压零件的尺寸精度一般可达精度等级IT8～IT9级，个别的尺寸公差范围可控制在0.015mm以内。
冷挤压工艺可以获得理想的制件表面粗糙度与尺寸精度，有些零件经冷挤压之后可以不再进行切削加工，从而为采用冷挤压方法加工代替某些零件的锻造、铸造与切削加工开辟了一条广阔的道路。
减少工序，缩短生产周期
冷挤压工艺是在闭式模具型腔中进行金属塑性变形，所得的挤压件是没有飞边的，故不再需要切边（或冲孔）后续工序，从而缩短了生产周期。
减少设备投资
与模锻工艺相比，因冷挤压不产生飞边，故可省去了切边模及切边压力机，明显地减少了设备投资。另外，冷挤压生产加工，可在专用的冷挤压压力机上，也可以在通用液压机上进行，还可以在非专门为冷挤压而设计的普通压力机上进行，如通用冲床或摩擦压力机。
降低零件的生产成本
由于冷挤压可以大大节省原材料和金属切削加工工时，因此必然可降低零件的制造成本。例如，生产汽车活塞销有三种方法：冷挤压、圆钢切削加工和无缝钢管切削加工。冷挤压成形活塞销的成本最低，相对于圆钢切削加工成本降低45%，比用无缝钢管作原料的加工成本降低29%。
|
