第二部分：分析
1、脱模斜度分析。首先在Analysis Surface Analysis中将TYPE设定为Draft check，surface栏设定为part，Angle Option栏设定为Both directions，然后设定一参考拔模角, 选择一开模方向，平面，点选Com-puter，则系统会计算并显示分析图标。由此可得产品哪些方面未做脱模斜度。分析完后，根据产品不同的要求，来修正模型和调整脱模斜度。
2、产品厚度分析。在Analysis Model Analysis中将Type设定为Thickness, plane为选择或设定Datum平面以确定该平面产品厚度情况，Slice为通过产品两点间断面检测厚度, Silce offset为断面之间的距离,然后设定最小最大厚度，Computer之后，系统自动计算结果。当产品厚度超过最大设定值，则超出部分以红色线框来显示，当厚度小于最小设定值,则用蓝色表示。通过分析，我们可以很直观地看到产品厚度是否，符合我们的要求。
3、有可能的情况下，也可用Pro/ENGINEER自带的注塑流动Plastic Advisor，做一个简单的注塑流动分析，找出最佳进胶口、注塑时间、压力、温度、排气不良的位置、夹水纹、出现短射、流动不均匀等等问题，可以帮助我预测到，将来要出现问题的位置，我们在模具设计时，做预防性的处理，真的出现，我们修模有所准备，好解决。
产品的检测和分析有很多方面和项目，不同公司、不同产品、要求不同，可能分析的重点也不一样，我们可以用Pro/ENGINEER其他功能去完成。
产品检测与分析是模具设计一项重要的工作，认真对待，操作时应尽可能找出一切疑点，为后续的工作扫除障碍。
第三部分：模具结构和排位
我们在模具设计前，想好模具结构，怎么排位、一模几腔、进胶方式，我们可以用其它软件做好的模具结构输入到Pro/ENGINEER里面，并定好位置，为下一步分模做好准备，也可以在Pro/ENGINEER里面完成。
用Pro/ENGINEER模具分模设计
Pro/ENGINEER可以在零件状态下做分型面，也可以到模具模块下的，parting surf下去做分型面，但在零件状态下做分型面，我觉得较模具模块下方便一些，利用surface 模块中的new copy merge trim extend 等功能做好分型面，以便于到模具模块中直接调用。
第一部分：破孔补面。
我建议一般在零件中做好分型面，然后再到模具模块中分模。我们可以借鉴UG分模的一些方法，只补有破孔地方的面，这样可以节省很多时间、不必要的工作。
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