注射速度与注射压力正比。它会直接影响充模时熔体的流态，从而影响到制品的质量，见图。
保压压力通常比注射压力要低一些。
3．固化时间随模温的增加而减少，与制品的壁厚成正比，形状复杂的制品需适当延长固化时间。
4．各注塑条件对制品性能的影响见下图：
各种注塑条件对制品性能的影响
绝缘 弯曲 冲出 收缩 吸水 耐压
常态 沸后
固化时间 1 11 0 1 1 22 2
固化温度 2 22 0 22 22 22 1
注射速度 2 1 0 11 11 0
保压时间 0 0 1 1 0
注射压力 3 3 2 1 1 0
螺杆转速 0 33 0 0 0 22
流动性 1 1 2 2 22 22 1
注塑料:填料为木粉的酚醛树脂成型材料
技术工艺 模具温度 170℃ 双数:影响度大 单数:影响度小
固化时间 60s 1为效果大 2为有效果
保压时间 20s 3为有此倾向 0为几乎影响
5．在注塑时，由于热固性塑料是通过缩聚反应或加聚反应等化学方法来实现交联，反应时需放出低分子物，所以需考滤排气的问题。
热固性塑料的注射技术的改进不仅仅与材料和工艺有关，而且要与注射机、注塑模等联系起来，综合考滤热固性注塑的“料、艺、模、机”四方面。
