位于德国Neuhaus. Schierschnitz的 Kronacher Werkzeugbau Klug GmbH & CO．KG公司(简称：KWB公司)主要为汽车工业供应商制作工模具和注塑模件。为了实现在高技术支持下的高效生产，公司在2001年8月份选购了瑞士米克朗公司的新型HSM400。
KWB公司在购买HSM 400之前，一直在使用米克朗公司的VCP710和UME600。促使KWB公司购买的关键因素是该设备良好的动态性能和带有7个托盘的工件托盘交换系统，以及68个刀位的刀库。尤其是大容量的刀库，可容纳所有加工工序的刀具。这种集成的托盘工件交换系统使自动化无人加工成为可能，这是HSM400的另一个优点。此外，还可在托盘上装夹不同大的零件。以上这些部件有助于优化生产工艺。
该设备在投入实际应用后，KWB公司的操作人员发现了HSM400具有以下的优点：
42,000r/min的主轴转速，可保证模具良好的表面光洁度；
可进行干、湿两种方式切削，从而可进行多种材料的粗、精加工；
非常好的人机工程学设计和出色的可接近性——易于操作；
合理的空间布局；
通过倾斜的导轨防护罩较好地处理了切屑；
机床的弧形造型从人机工程学角度得到了高度的评价；
龙门式床身结构确保了加工的稳定性。
在进行机床验收时，能够使用KWB公司自身开发的程序进行试切是其另一大优点。
设备运行后，KWB公司制定的目标是2班制操作HSM400，并在3个月内使其利用率达到80%。结果是在投入生产后1个月就实现了该目标。当然，这要感谢公司合格的雇员以及借助于米克朗和其他附件供应商提供的培训课程。通过明智选择的附件，如刀具收缩设备、工件测头以及冷却剂清洁装置等，对边缘工艺的保障提供了很好的保证。在使用初期，除了关于由哪个技术工人来操作这台新机器的小小辩论之外，没有遇到任何值得一提的困难。
