温度调节系统与排气 引气系统设计
《一》
模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。
所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。
温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
一﹕冷却系统
一般注射到模具内的塑料温度为200摄氏度左右﹐而塑件固化后从模具型腔中取出时的温度在60摄氏度以下。热塑性塑料在注射成型后﹐必需对模具进行有效的冷却﹐使熔融塑料的热量尽快传给模具﹐以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模﹐提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融粘度较底﹐流动性较好的塑料﹐如聚乙烯’﹐尼龙﹐聚
苯乙烯等﹐若塑件是薄壁而小型的﹐则模具可利用自然冷却﹔若塑件是厚壁而大型的﹐则需要对模具进行人工冷却﹐以便塑件很快在模腔内冷凝定型﹐缩短成型周期﹐提高生产效率。
小知识﹕热传递的三种形式 1﹕传导
2﹕对流
3﹕辐射
冷却介质有冷却水和压缩空气﹐但用冷却水普遍得多。这是因为水的热容量大﹐成本低﹐且低于室温的水也容易获得。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水道﹐利用循环水将热量带走﹐维持恒温。
（一） 冷却装置的基本结构形式
1． 简单流道式
‘ 2 螺旋式
3 隔片导流式
4 喷流式
5 导热杆（导热棒）及导热型芯式
（二） 冷却装置设计分析
1 冷却装置设计的基本考虑
（1） 尽量保证塑件收缩均匀﹐维持模具热平蘅
（2） 冷却水孔的数量越多﹐孔径越大﹐对塑件冷却越均匀。
（3） 水孔与型腔表面各处应有相同的距离
（4） 浇口处应加强冷却
（5） 降低入水与出水的温差
（6） 要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷却信道的排列形式
（7） 冷却水信道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影响强度
（8） 保证冷却信道不泄漏﹐
（9） 防止与其它部位发生干涉
（10） 冷却信道的进出口要低于模具的外表平面
（11） 冷却水信道要利于加工和清理
2 冷却装置的理论计数
3冷却系统的零件
冷却系统主要用到以下几种零件
（12） 水管接头（冷却水嘴）
（13） 螺塞
（14） 密封圈
（15） 密封胶带
（16） 软管
（17） 喷管件
（18） 隔片
（19） 导热杆
二 加热系统
1 电加热 电加热为最常用的加热方式﹐其优点是设备简单,,紧凑﹐投资少﹐便于安装﹐维修﹐使用﹐温度容易调节﹐易于自动控制。其缺点是升温缓慢﹐并有加热后现象﹐不能在模具中交替地加热和冷却。
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