ABS&MBS1. ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物 ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用: A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性 B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度 C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性. @ 塑料主要性能:a) 由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.@ 注塑工艺要点: a) 吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥);b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.c) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.d) 模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.@ 共混改性塑料:a) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)b) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.@ 常用原料举例:a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司)b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能: 透明且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降 低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明. @ 注塑主要工艺: (同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.) @ 常用原料举例:
Toray ABS 920 (日本东丽株式会社)PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度@ 塑料主要性能:a) 非结晶性塑料, 透明, 着色容易:b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.@ 注塑工艺要点:a) 原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度85℃左右, 时间2小时以上;b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间; 料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位; c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机. 用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶. 共混改性塑料:a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度. NYLON(PA)----------(尼龙。聚 胺) 常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6(聚己内 胺)具有最佳的加工性能.@ 塑料主要性能:a) 结晶度高, 机械强度优异(因为高分子链含有强极性 胺基(NHCO), 链之间形成氢键);b) 冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低), 冲击强度随温度` 湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度, 硬度, 刚度会有下降);c) 表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齿轮` 轴承类传动零(自滑性原理:PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构);d) 热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差.@ 注塑工艺要点:a) 原料需充分干燥, 温度80-90℃, 时间四小时以上;b) 熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋, 故压力取低一般为60-90Mpa, 保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压);c) 料温控制: 过高的料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温度220-280℃(纤维偏高), 不宜超过300℃, (注:PA6熔点温度210-215℃, PA66熔点温度255-265℃);d) 收缩率(0.8-1.4%), 使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动);e) 模温控制: 一般控制左20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现 模温高------结晶度大, 刚性, 硬度, 耐磨性提高 模温低------柔韧性好, 伸长率高, 收缩性小;f) 注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射才能使顺利充模, 对薄壁, 细长件更是如此:; *** 需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题.g) 模具方面: 工模一般不开排气位, 水口设计形式不限;h) 退火/调试处理: 可进行二次结晶, 使结晶度增大; 故刚性提高, 改善内应力分布使不易变形, 且使尺寸稳定. 可行方法: 用100℃沸水煮1-16小时, 视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.@ 常用原料举例:a) Zytel 101,109,408……. 属PA66 (Du Pont Company USA);b) NYLON 1013B, 1013NB…… 属PA6 (UBE宇部兴产株式会社。日本)PC--------防弹玻璃胶。聚碳酸脂 价格最贵120元/斤@ 塑料主要性能:a) 高透明度(接近PMMA), 非结晶体, 耐热性优异;b) 成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高;c) 冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性;d) 耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差.@ 注塑工艺要点:a) 高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间12小时以上;b) PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利;c) 模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力, *** 模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长;d) 流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;e) 必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃, 时间2Hrs,自然冷却到常温;f) 模具方面要求较高; *** 设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨 抛光等为使降低熔料的流动阻力; *** 注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于1.5mm; *** 材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr).g) 啤塑后处理: 用PE料过机.h) PC料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强.@ 共混改性塑料:a) PC + ABS→随着ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流动 性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下降;b) PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大 程度上保持了PC优良的机械性能, 而且应力开裂能力显著提 高;c) PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流动性, 也可使PC的冲击强度` 拉伸强 度` 断裂强度得到一定程度改善;d) PC + PMMA→可使胶件呈现珠光效果.@ 常用原料举例:a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社。日本)b) Saicoroy PC 800 (宇部。日本) POM------赛钢。聚甲荃@ 塑料主要性能:a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;b) 耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;c) 耐反复冲击性好过PC及ABS;d) 耐疲劳性是所有塑料中最好的.@ 注塑工艺要点:a) 结晶性塑料, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs);b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速;c) 温度控制: 料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单 体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔 模温: 80-100℃, 控制运热油;d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力, 因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性, 否则有害无益;e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模, *** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.
|
