1.3 浇口(Gate)
浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得
以下效果:
1.模穴注不久, 浇口即冷结.
2.除水口简易.
3.除水口完毕,仅留下少许痕迹
4.使多个模穴的填料较易控制.
5.减少填料过多现象.
1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:
1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.
2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面
应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.
1.3.2浇口尺寸
浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
1.胶料流动特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的胶料量
4.熔解温度
5.工模温度
1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 :
1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.
4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.
5. 浇口的位置应与各方面配合。
1.3.4 浇口的平衡
如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适
用于有大量模穴的工模。
(i) 浇口的平衡法有两种
(ii) 改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。
在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时, 浇口也需要平衡.这时,要决定浇口的大小,
就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率
应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后,
便可完成浇口的平衡操作。
1.2.3 浇口
1.2.3.1 浇口在流道的位置
当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固.塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过.又由于塑料是低传热物质.固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动.所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应.此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置.
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