在生产成本的估算中，一个方便可行的方法是集成。与CAD软件（AutoNEST、ProNest等）集成，可以直接读取钣金排样BOM，按照材质、板厚、规格等，经过整理、归类、计算得到材料BOM；调用材料价格库，就可以得到直接材料费。直接人工费用主要是由设计费用，加工工时费用等组成。从CAPP中读入或者手工输入工艺BOM，分析得到需要的机械设备、夹具等辅助工具信息；并通过与CAM软件集成，直接读取数控程序的G代码，根据G代码中的信息，分析得到加工设备、加工时间，并把管理费按时间占用原则分摊到产品，完成制造费用成本的计算。直接材料费用、直接人工费用、制造费用组成生产成本技术估算。
3．销售阶段成本
销售阶段成本主要包括包装、运输、成品库存成本、销售和安装调试的费用。目前，运输一般交给第三方物流完成，虽然我国的第三方物流相比西方发达国家还有差距，但是我国的第三方物流正在向正规化、合理化道路迈进，我国已经基本上形成了运行良好的物流产业。库存成本与物流息息相关，一般物流成本高，产品的流动性好，库存成本相应的就低。Anshumnan Gupta等提出了需求不确定条件下的库存管理计划，可以估算出相应库存成本。
4．使用维护阶段和废物回收阶段的成本
使用维护阶段包括产品运行、维修；废物回收阶段包括产品报废、零部件重用、原材料的回收再利用和废物处理处置等。到了这两阶段，通过商品交易，商品的价值的拥有者发生了转移，由原来的生产厂家转移到了客户。这个阶段的成本一般由客户承担。这两个阶段的成本估算主要用于评价产品是否是绿色产品。
5．数据库的查询
经过一段时间的使用，数据逐渐完备，有一些产品是重复生产或类似生产，这时候就要充分利用历史数据。在数据库的建模过程中，零件的编码在存贮时采用成组技术（Group Technology），以便于以后相同相似产品的快速定位。当输入新的产品时，系统就在数据库查找以前报价，并进行对比找到相同相似产品。相似的尺度标准可以根据相似度函数Sim(x,y)来完成比较。
成组编码技术建立在大量的历史数据之上，它根据零件特征建立起编码系统。20世纪50年代，以原捷克斯洛伐克金属切削机床研究所卡洛茨为首的研究小组，根据成组技术原理制定了世界上第一个科学的零件编码系统：VUOSO零件分类编码系统。之后，国内外学者又制定了各种不同的基于成组技术的零件编码系统，如原联邦德国的OPITZ系统、日本的KK-3系统以及我国的JLBM-1系统等，至今已有近百种。钣金零件有一定的特殊性，零件品种多，非标准件多，在零件编码存贮过程中，利用成组技术和各企业制定的标准相结合的方法。
