2 强力磨削
强力磨削是指大进给量或大磨削深度，以提高金属去除率的力一法。
2.1 主要特点
(1)它可以代替一部分车削、铣削和刨削等;
(2)强力磨削应用适当时，可以直接从毛坯磨成成品，粗精加工一次完成;
(3)加工效率可提高4－5倍;
(4)可以减少加工设备，节省由于不同加工工序所需要的装卸调整等辅助时间;
(5)它不受工件表面条件(如锈、硬点、断续表面等)以及材料硬度，韧性的限制;
(6)加工精度和表面粗糙度小。
2.2 强力磨削的应用
目前国内外强力磨削已应用到平面磨、外圆磨等磨床上。强力磨削采用较多的是主轴圆台平面磨床。切入式外用圆磨床及端面外圆磨床。磨床功率73.5－110.3kW；主轴平面磨床最大功率为220.5kW，可能出现730kW的机床，生产率达到500－600cm /min,每小进金属切除率（270-320）kg，一次切深最大可达37mm。
强力磨削在兵器工业中也得到了广泛的应用。美国的M60A1中型坦克车体两侧安装12个扭力轴的倾斜基面是与车体底部浇涛在一起的，用一般切削力一法难以加工，采用强力磨削解决了加工困难，是用两合Merairg强力磨床同时在两侧加工，去除余量为6. 35mm，每台磨床功率为110.25kW，采用直径为762mm，厚度为203mm的多级砂轮。
美国华特弗里特兵工厂加工105mm坦克加农炮的炮门握柄采用强力磨削，毛坯是4340炮钢(即40GNiMoA)，硬度HKC42，以前采用普通车削、切檀和磨削加工，需要分五次加工，时间为75min，现在用强力磨削一次加工完成，时间只需7-l0min; 175mm野战炮的紧塞轴用力磨削加工，毛坯为4340钢锻体，一般加工力一法需车直径、车檀和倒角，时间为3小时巧分钟，改用强力磨削只需40min，磨削时所采用的砂轮线速度为38m/s.
3 高速强力磨削
这是具有上述两种磨削特点的方法
3.1 高速强力磨削的应用
可用于磨削外圆及平面，主要是用切入式磨削法磨削圆柱形零件外圆型面、沟槽、多直径台阶。可将一般车削及磨削工序合并为一道工序。工件的余量一般在1.3－2.5mm，表面粗糙度Ra为超过6.3微分，精度不超过±0.076mm。目前高速强力磨削已在生产中得到一些应用。例如:磨削汽车齿轮轴、转向节、万向节及耐热合金透平叶片根部榫齿轮等。
